- практически полностью исключается усадочное трещинообразование;
- исключается расслоение смеси при формовании и особенно транспортировании;
- повышается ударная вязкость до 500%;
- повышается прочность бетона на сжатие на 25%;
- повышенная стойкость бетона к огню. При температуре 160ºС волокна плавятся и образуют капилляры, по которым выходит пар, снижая тем самым взрывное откалывание;
- повышается прочность бетона на растяжение при изгибе на 35%;
- увеличивается износостойкость, устойчивость к истиранию и пылению;
- увеличивается водонепроницаемость;
- повышается морозостойкость;
- повышается долговечность бетонного пола;
- волокна обладают высокой инертностью и незаменимы в условиях агрессивных сред.
- ремонтно-восстановительные работы, а именно ремонт трещин (снимается 100% необходимость содержания бригад штукатуров-ремонтников, покупки ремонтных составов, снижается количество рекламаций заказчиков и т.д.);
- количество брака по причине трещин на производстве приближается к 0%.
- производительность предприятия до 50% (за счет ускоренного набора прочности смеси, а соответственно оборота форм);
- повышается отгрузочная прочность.
1. снижение количества брака до НУЛЯ и затрат на ремонтные работы (трудозатраты и материалы) – до 99%;
2. повышение прочности бетона на растяжении при изгибе и марочной прочности на 1 марку дает возможность:
- экономии цемента до 7 % (при тех же прочностных показателях)
- получать прибыль в виде разницы между марками бетона.