Описание:

система двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций в сухие и влажные трещины, включая подвижные, для их долговременной герметизации. В систему ПенеСплитСил входят две смолы:

• ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) – медленно реагирующая смола;
• ПенеСплитСил С (PeneSplitSeal S) – быстро реагирующая смола.

Назначение:

• Для выполнения долговременной герметизации статичных и подвижных трещин, швов бетонирования, шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
• Для горизонтальной отсечки капиллярного подъема влаги;
• Для заполнения пустот в строительных конструкциях;
• Для герметизации дефектов строительных конструкций подвергающихся ударным, динамическим, и вибрационным нагрузкам.

Особенности:

• обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику;
• имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
• после полимеризации образуется высокоэластичный материал;
• не содержит растворителей;
• применяется при температуре окружающей среды от +5°С до +35°С;
• применяется для конструкций, эксплуатирующихсИнструкция по применению ПенеСплитСил
  
  Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С. 
  
  
  Меры безопасности
  
  
  Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
  
  
  Очистка поверхности
  
  
  Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
  
  
  Подготовка насоса 
  
  
  Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
  
  
  Установка инъекторов
  
  
  
  Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
  
  Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 
  10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).
  
  Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.
  
  
• Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
• На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
• Приготовление смолы
  
  Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:
  
  
• Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;
• Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
• Выполнение инъекционных работ
  
  Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
  
  
• Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
• Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
• При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
• После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
• При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит». 
• Очистка насоса
  
  Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.